Pneumatische Unterdruck-Fördersysteme, auch Vakuum-Pneumatik-Fördersysteme genannt, werden in verschiedenen Branchen häufig für den Transport von Pulvern, Granulaten und anderen Schüttgütern eingesetzt. Diese Systeme dienen dazu, Materialien mithilfe von Vakuum als Antriebskraft von einem Punkt zum anderen zu transportieren.
Einer der wesentlichen Vorteile von pneumatischen Unterdruck-Fördersystemen ist ihre Fähigkeit, Materialien ohne Staubentwicklung zu fördern. Dadurch eignen sich diese Systeme ideal für den Einsatz in Branchen, in denen Staub und Verunreinigungen schädlich für die Umwelt und die Arbeitnehmer sein können.
Der modulare Aufbau dieser Systeme ermöglicht eine flexible Konstruktion und ermöglicht eine einfache Anpassung an spezifische Branchenanforderungen. Die Systeme sind außerdem darauf ausgelegt, ein staubfreies Fördererlebnis zu ermöglichen und so eine saubere und hygienische Umgebung für das Material und die Bediener zu gewährleisten.
Darüber hinaus können pneumatische Unterdruck-Fördersysteme auch für Eindämmungszwecke eingesetzt werden, was sie ideal für den Umgang mit Gefahrstoffen macht. Die bei einigen Modellen vorhandene automatische Staubabsaugung sorgt dafür, dass das System verstopfungs- und verstopfungsfrei arbeitet.
Die Wartung dieser Systeme ist einfach und unkompliziert, da keine beweglichen Teile vorhanden sind und die meisten Wartungsarbeiten ohne den Einsatz von Werkzeugen durchgeführt werden können. Dies macht diese Systeme wartungsarm und äußerst hygienisch.
Das GMP- und Hygienedesign dieser Systeme macht sie schließlich ideal für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie, wo Sauberkeit und Hygiene von größter Bedeutung sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass pneumatische Unterdruck-Fördersysteme eine ausgezeichnete Wahl für Branchen sind, die einen effizienten und staubfreien Transport von Schüttgütern erfordern. Diese Systeme sind einfach zu warten, äußerst hygienisch und können an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden.
Produktvorteil und Funktion
1. Übernahme einer selbst-entwickelten programmierbaren Steuereinheit, Mensch-{2}}Schnittstelle zur Berührung eines hochauflösenden Farb-LCD-Displays, persönlicher Kommunikation, chinesischer und englischer Bildbedienung und Fehlerbehebungsmethoden
2. Die Arten der Rohstoffe können je nach Kundenwunsch angepasst werden. -Nichtstandardisierte Öltankstellennummern und Rohstoffe.
3. Entsprechend der Einspeisereihenfolge des Einspeisesignals an die SPS wird die Wartereihenfolge angezeigt.
4. Mit mehrfachem Passwortschutz, Administratorverwaltung vor-.
5. Das Original-Materialsystem mit flexibler Materialstation kann für vom Kunden ausgewählte Materialien verwendet werden.
Produktparameter
Modell | Leistung (kg/h) | Profil (mm) |
MTS-500-ACE | Bis zu 500 | 1200*700*2000*1 |
MTS-900-ACE | Bis zu 900 | 1200*700*2000*1 |
MTS-1500-ACE | Bis 1500 | 1300*820*2000*1 |
MTS-2000-ACE | Bis 2000 | 1800*950*2000*2 |
MTS-3000-ACE | Bis zu 3000 | 2000*1100*2000*2 |
MTS-5000-ACE | Bis zu 5000 | 2100*1200*2100*2 |
*Das Modell mit ACE bedeutet, dass es über eine automatische Staubentfernungsvorrichtung verfügt.
• Der modulare Aufbau ermöglicht eine hohe Flexibilität
• Staubfreie Förderung im geschlossenen System, Containment ist möglich
• Klein, werkzeuglose Wartung, hohe Hygiene
• Einfache Installation und Steuerung
• GMP und hygienisches Design
Funktionsprinzip
Neueste Nachrichten
Erhalten Sie sofort nach dem Booten Produktgewichtsdaten: Ändern Sie die Produktion von „Unwissenheit“ auf „Wissen“ und nehmen Sie Anpassungen an der Produktion mit „Augen“ vor.
Verkürzen Sie die Startzeit: Der Bediener muss nur das Produkt (z. B. ein Rohr) anschließen und normal ziehen. Das System kann das Gewicht des Produkts pro Meter automatisch an den qualifizierten Bereich anpassen und die Abhängigkeit von der Erfahrung und den Fähigkeiten des Bedieners verringern.
Überwachung des gesamten-Prozesses: Überwachen Sie das Reisgewicht des Produkts im gesamten Produktionsprozess rund um die Uhr. Das System erfasst das Reisgewicht des Produkts in Echtzeit und stellt die Abweichung fest. Passt den Extruder oder Traktor sofort in Echtzeit an, um die Stabilität des Reisgewichts zu erreichen, und läuft gemäß dem eingestellten Wert.
Produktabweichungsalarm: Zeitnahe Zusammenfassung der Alarminformationen für auftretende Produktqualitätsrisiken, wodurch Produktqualitätsmängel wirksam verhindert werden;
Kontrollieren Sie das Produktextrusionsvolumen und das Reisgewicht sowie eine konstante und stabile Produktqualität.
Sparen Sie 1 % bis 5 % der Rohstoffe;
Genauigkeitsfehler:<0.3~0.5%.
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