Der Zuführer besteht aus einer drehbaren Scheibe, einer Führungshülse und einem Abstreifer. Das Material im Behälter wird durch die Materialführungshülse auf der Scheibe mit der verschleißfesten Auskleidungsplatte gestapelt. Die Scheibe dreht sich und das Material wird vom Abstreifer aus der Zuführung geschabt. Durch Anpassen der Position des Abstreifers oder der Höhe der Führungshülse kann sich die Vorschubmenge ändern. Der Durchmesser der Scheibe liegt im Allgemeinen unter 3 Metern und die Rotationsgeschwindigkeit überschreitet 10 U/min nicht. Der Scheibenförderer läuft reibungslos und zuverlässig, und es ist bequemer, die Fördermenge anzupassen und weniger Energie zu verbrauchen, aber die Struktur ist relativ sperrig und eignet sich für pulverförmige und körnige Materialien mit niedriger Viskosität.
Manche Förderer bestehen aus einem Gehäuse und einem Laufrad. Die oberen und unteren Ein- und Auslässe des Gehäuses sind jeweils mit dem Silo und der Aufnahmeausrüstung verbunden. Wenn sich das Laufrad um die horizontale Achse dreht, fällt das Material zwischen die Kammern des Laufrads und wird in die Aufnahmevorrichtung abgegeben, nachdem es sich einen halben Zyklus lang mit dem Laufrad gedreht hat. Das Druckausgleichsrohr kann den hohen Druck in der Kavität abbauen, bevor es in den Materialbereich eintritt, sodass beim Erreichen des Materialbereichs kein Vorschub erfolgt. Die Vorschubgeschwindigkeit kann durch Veränderung der Drehzahl des Laufrads angepasst werden. Der Laufraddurchmesser liegt im Allgemeinen unter 500 mm und die Drehzahl überschreitet 45 U/min nicht. Dieser Feeder hat eine einfache Struktur, geringe Größe, geringes Gewicht, gute Luftdichtheit beim Füttern und ist für kleine Partikelgrößen und Pulvermaterialien geeignet.
