Der gravimetrische Pelletzuführer von Walthmac wird häufig in der PPR-Rohrproduktionslinie eingesetzt. Es kann die Qualität der Rohmaterialzufuhr in Echtzeit überwachen und jede Schichtdicke steuern.
Der gravimetrische Pellets-Feeder von WalthMac ist ein revolutionäres System, das das Qualitätsniveau und die Maschinenstabilität von Kunststoffrohr- und Folienextrusionslinien deutlich verbessern kann. Es handelt sich um ein Ein-{1}}und{2}}geschlossenes Regelsystem, das den Rohmaterial-Extrusionseinlass und die Abzugsgeschwindigkeit des fertigen Produkts gleichzeitig in Echtzeit-steuern kann.
Dieses System ist darauf ausgelegt, das Metergewicht und die Rohrleitungs-/Foliendicke streng zu kontrollieren, was zu einer besseren Qualitätskontrolle und einer stabileren Produktion führt. Der gravimetrische Pellets-Feeder kann für alle Arten von Rohrextrusionsmaschinen verwendet werden, was ihn zu einem vielseitigen und unverzichtbaren System für jeden Hersteller macht.
Mit seiner fortschrittlichen Technologie und seinem effizienten Design bietet dieses Zuführsystem eine zuverlässige und genaue Lösung, die Herstellern dabei helfen kann, ihre Produktionsziele zu erreichen und gleichzeitig optimale Qualitätsniveaus sicherzustellen. Es ist eine positive Lösung für alle, die ihren Produktionsprozess verbessern und ihre Abläufe rationalisieren möchten.
Systemanwendungsbereich
Das gravimetrische Kontrollsystem hält das Metergewicht der Produkte durch Messung und automatische Steuerung der Extrusionslinie gleichmäßig innerhalb des eingestellten Wertbereichs. Es wird häufig in verschiedenen Rohrproduktionslinien verwendet. Wie die PE-Pipeline und die PPR-Pipeline und so weiter.
| Modell | Leistung (kg/h) | Größe (mm) |
| GMS-02 | bis 90 | 350*220*632 |
| GMS-04 | bis 175 | 420*270*770 |
| GMS-08 | bis zu 350 | 445*270*830 |
| GMS-12 | bis 520 | 445*290*950 |
| GMS-20 | bis 900 | 445*290*1015 |
| GMS-30 | bis 1300 | 445*290*1235 |
Teil des Fütterungssystems
Das Gravimetric Pellets Feeder-System besteht aus mehreren Komponenten, die zusammenarbeiten, um einen reibungslosen und genauen Betrieb zu gewährleisten.
①Datenerfassungssteuereinheit: Erfasst jederzeit Daten zum Metergewicht
②Schneckengeschwindigkeits-Erfassungseinheit: Übernahme der Schneckengeschwindigkeit des Extruders
③Anzeigesteuereinheit: Eingabe und Bereitstellung von Datenänderungen für den Bediener zur Überprüfung
④Erfassungseinheit für lineare Geschwindigkeit: Übernahme der Abzugsgeschwindigkeit
(1) Die Datenerfassungssteuereinheit ist das Gehirn hinter dem System. Es erfasst ständig Daten über das Gewicht des dem Extruder zugeführten Materials und zeigt diese auf dem Bedienfeld an. Diese Daten sind entscheidend, um sicherzustellen, dass das benötigte Material genau dosiert wird.
(2) Die Schneckengeschwindigkeits-Erfassungseinheit ist für die Messung der Geschwindigkeit der Extruderschnecke verantwortlich. Diese Informationen werden auch auf dem Bedienfeld angezeigt und dienen dazu, sicherzustellen, dass das Material mit der richtigen Geschwindigkeit in den Extruder gefördert wird.
(3) Die Display-Steuereinheit ist die Schnittstelle, die der Bediener zur Eingabe und Überwachung der Daten verwendet. Es bietet eine Echtzeitanzeige der von der Datenerfassungssteuereinheit erfassten Daten und ermöglicht bei Bedarf Anpassungen.
（4）Die Erfassungseinheit für die lineare Geschwindigkeit misst die Geschwindigkeit des Abzugsgeräts, das für das Herausziehen des Kunststoffmaterials aus dem Extruder verantwortlich ist. Diese Informationen werden verwendet, um sicherzustellen, dass das Material mit der richtigen Geschwindigkeit herausgezogen wird.
Produktbeschreibung
F: 1. Welche Daten kann das Datenerfassungssteuergerät sammeln?
F:2. Kann die Einheit zur Erfassung der Schneckengeschwindigkeit dazu beitragen, die Effizienz des Extruders zu verbessern?
F: 3. Welche Rolle spielt die Display-Steuereinheit?
F:4. Kann die Erfassungseinheit für die Lineargeschwindigkeit dazu beitragen, die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses zu verbessern?
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