Überblick
Aufgrund der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie ist die Rohstoffversorgung im Prozess der Materialextrusion einfach auf manuelles Wiegen angewiesen. Durch die gemischte Zuführung auf diese Weise ist es schwierig, die Qualität und Effizienz der Arbeit sicherzustellen, insbesondere angesichts der raschen Entwicklung der Mehrschicht-Co--Extrusionstechnologie. Die Rohstoffversorgung des Kunststoffextrusionsprozesses hat sich nach und nach zu einer automatischen Systemtechnik entwickelt, die Rohstofftrocknung, Lagerung, Transport, Wiegen, Mischen und Extrusionssteuerung integriert. Andererseits ist die Kunststoff verarbeitende Industrie heute einem immer härteren Wettbewerb und ständigen Marktveränderungen ausgesetzt. Wie die Qualität der Produkte und die Wettbewerbsposition auf dem Markt sichergestellt werden können, ist ein hohes Maß an Flexibilität in der Produktion unbedingt erforderlich und die Reduzierung der Produktkosten wird immer wichtiger. Die Wägemess- und Steuerungstechnologie ist eine neue Technologie, die schnell entwickelt wurde, um den steigenden Anforderungen der Menschen in der Kunststoffextrusionsindustrie gerecht zu werden, und große Aufmerksamkeit erregt hat.
Im Prozess des KunststoffextrusionsformensDie Rohmaterialversorgung des Extruders ist normalerweise in drei Schritte unterteilt: Der erste besteht darin, jede vom Extruder benötigte Komponente zu wiegen, der zweite darin, die von jedem Extruder benötigten Komponenten zu mischen, und der letzte besteht darin, das gleichmäßig gemischte Material durch die Schneckenplastifizierungs- und Schmelzextrusion dem Extrudertrichter zuzuführen. Die übliche Praxis besteht darin, die Offline-Gewichtung durchzuführen, d. Eine solche Praxis führt häufig zu einer Reihe von Problemen: z. B. ungenaues Wiegen; Die Mischung ist nicht einheitlich, insbesondere ist die Verteilung der Zusatzstoffe in mehrkomponentigen Zutaten nicht ausreichend; Manchmal sind die Verschwendung von Rohstoffen und die Erhöhung der Arbeitskosten auf übermäßige künstliche Inhaltsstoffe zurückzuführen. Es ist nicht möglich, eine Extruderproduktion in Echtzeit- bereitzustellen, es mangelt an Qualitätskontrolle und so weiter. Daher ist es von großer Bedeutung, die Mischung kontinuierlich online zu wiegen, um effektiv sicherzustellen, dass jede Komponente gemäß dem vorgegebenen Gewichtsprozentsatz gemessen und gewogen wird, um das Ziel einer gleichmäßigen Mischung zu erreichen.
Auf der anderen Seite,Die herkömmliche Extrusionssteuerung im Prozess der Kunststoffextrusion erfordert, dass der Bediener die Geschwindigkeit des Extruders einstellt und manuell einstellt. Dadurch kann keine konstante Extrusionsleistung garantiert werden. Im Laufe der Zeit ändert sich die Extrusionsleistung aufgrund von Temperatur- und Druckschwankungen, dem Zustand des Filtersiebs und anderen damit verbundenen Prozessänderungen häufig periodisch. Da die Geschwindigkeit von Schnecke und Traktor relativ konstant ist, beeinträchtigt die Dickenabweichung des Produkts im Metergewicht, d. h. die Längsdicke des Produkts, die Qualität des Produkts erheblich. Die folgende Abbildung zeigt die Schwankung des Metergewichts des Produkts bei der Extrusionsproduktion.
In Bezug auf die Extrusionssteuerung, nämlich die Metergewichtskontrolle, wird sie normalerweise in drei Arten unterteilt: Zugmesser-Gewichtskontrollmodus, Extruder-Metergewichtskontrollmodus und Traktionsextruder-Synchronmetergewichtskontrollmodus, wie in der Abbildung unten dargestellt. 1) Traktionsmesser-Gewichtskontrolle bedeutet, dass das Metergewicht des Produkts im Voraus eingestellt werden kann. Im Automatikmodus kann die Abweichung zwischen Soll- und Istwert durch Anpassung der Geschwindigkeit des Traktors behoben werden; 2) Der Metergewicht-Kontrollmodus des Extruders bedeutet, dass das Metergewicht des Produkts im Voraus eingestellt werden kann. Im Automatikmodus kann die Abweichung zwischen Soll- und Istwert durch eine Anpassung der Drehzahl der Extruderschnecke behoben werden. Wenn der Extruder von einem Dosiergerät gespeist wird, wird die Schneckengeschwindigkeit des Dosiergeräts angepasst. 3) Extruder-Dosiergewichtssteuerung und Zugextruder-Synchron-Dosiergewichtssteuerung bedeutet, dass die Ausgabe des Produkts vor-eingestellt werden kann und entsprechend dem neuen Arbeitspunkt angepasst werden kann. Die Steuerung passt die Extruderschneckengeschwindigkeit und die Geschwindigkeit des Traktors synchron an, so dass das Produkt-Dosiergewicht konstant ist. Es wird hauptsächlich im Produktionsprozess von recycelten Materialien verwendet.
Durch den Einsatz der Volumenmessung ergibt sich:
1. Die Messgenauigkeit muss zeitabhängig angepasst werden; 2. Die Einstellung der Gerätedaten muss von Fachpersonal durchgeführt werden; 3. Formel- und Verarbeitungsdaten müssen konvertiert und korrigiert werden; 4. Die Gleichmäßigkeit des Volumens und der Dichte der Rohstoffpartikel muss hoch sein. Daher wird es im Prozess der Kunststoffextrusion selten verwendet.
Durch den Einsatz der gravimetrischen Methode ergeben sich folgende Vorteile:
1. Stabile und genaue Steuerung; 2, kann eine Vielzahl unterschiedlicher Rohstoffe verwenden; 3, automatische Kalibrierungsfunktion; 4, die Einstellung ist einfach - nur für sehr kurze Zeit; 5. Messen Sie nach Gewicht -, nicht nach Volumen; 6. Beseitigen Sie den Fuzzy-Betrieb. 7. Schneller ROI. Die schwerelose Dosiermethode eignet sich für die Extrusionsproduktion mit hoher Ausbeute und bietet eine zusätzliche Steuerung für mehrere Mischer, die in Mehrschicht-Co-Extrusionsanlagen verwendet werden. Die Gewichtsmessmethode ist für alle Rohstoffe geeignet, wobei die Gewichtsmessung Folgendes aufweist: 1, extrem hohe Genauigkeit; 2. Automatische Korrektur; 3. Stellen Sie den Prozentsatz jeder Komponente direkt ein. 4, direkt mit dem Einstellrad einstellen; 5, die Bedienung der Maschine ist einfach.
Es werden mehrere typische Waagen beschrieben
