Intelligente Fabriken sind zu einem Trend in der Kunststoffindustrie geworden
Seit 2015 erlebt die Welt eine neue Welle technologischer Innovationen, die durch das Internet der Dinge, Cloud Computing, Big Data und mobiles Internet repräsentiert wird. Die Länder betrachten die intelligente Fertigung als Pfeiler und Kern der Wiederbelebung der Realwirtschaft und der aufstrebenden Industrien sowie als Grundlage und Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit und der nachhaltigen Entwicklungskapazität. Deutschland hat Industrie 4.0 vorgeschlagen, und die Vereinigten Staaten haben das industrielle Internet vorgeschlagen. China hat offiziell die „Made in China 2025-Strategie“ als nationale Strategie für die Entwicklung intelligenter Fertigung, Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie sowie eine beschleunigte Verbesserung des intelligenten Niveaus der Fertigung veröffentlicht.
Einige inländische Unternehmen der Kunststoffherstellung haben ihre eigene intelligente Fertigungstransformation und Modernisierung von Straßen, intelligenten Produkten, intelligenten Dienstleistungen und intelligenter Produktion erforscht, und die Verbindungstechnologie ist die Grundlage der intelligenten Fertigung. Die Produktionswerkstatt für Kunststoffprodukte umfasst Extruder, Rohstoffe, Zusatzausrüstung usw., eine integrierte Ausrüstungsschicht, eine Kontrollschicht und ein industrielles Steuerungssystem sowie ein Fertigungsmanagementsystem.
Die nationale Strategie für intelligente Fertigung hat die Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie vorangetrieben und zu einer Entwicklung hin zu Informatisierung, Intelligenz und Verfeinerung geführt. Industrielle Konnektivitätsstandards bilden die Grundlage für die Fertigung, die eine tiefgreifende-Integration der Datenkonnektivität erfordert.
In Kunststoffproduktionswerkstätten, die auf intelligente Fertigung ausgerichtet sind, ist ein Informationsaustausch von der Geräteebene über die Werkstattebene bis hin zu den Unternehmen erforderlich, damit ein Fertigungsmanagementsystem die Produktionsplanung und Ressourcenzuweisung effektiv durchführt und den Produktionszustand und die Ausrüstungsinformationen in Echtzeit überwacht.
Andererseits ist der Kunststoffproduktionsprozess komplex. Extrusionsausrüstung, Spritzgussausrüstung, Zusatzausrüstung und zugehörige Automatisierungsausrüstung müssen zusammenarbeiten, um eine intelligente Produktionseinheit zu bilden. Durch die Verbindung wird eine effiziente Informationsanbindung und Produktrückverfolgbarkeit erreicht, um die Produktionseffizienz und Produktqualität des gesamten Systems zu verbessern.
Als Experte für Zusatzausrüstung von Extrusionsproduktionslinien engagiert sich Walthmac für die Transformation der traditionellen Kunststoffindustrie von der traditionellen Fertigung zur intelligenten Fertigung und bietet Unternehmen umfassende Lösungen auf der Grundlage von Automatisierung, Vernetzung, Plattform und Big Data. Wir haben umfangreiche Erfahrungen in der Forschung und Praxis der Verbindungstechnologie von Kunststoffproduktionsanlagen für eine intelligente Fertigung gesammelt.
