HP, Decathlon und Lonati Group brachten 3D-Druck-Konzeptschuhe aus TPU-Materialien auf den Markt
HP hat mit Decathlon, einer der weltweit größten Sportmarken, und der Lonati Group zusammengearbeitet. Diese Unternehmen stellten ihre innovativen Fertigungskonzepte auf der ITMA-Messe in Mailand vor. Gemeinsam schlugen sie eine innovative und nachhaltige Schuhherstellungsmethode vor, die das Potenzial hat, die Branche neu zu gestalten. Durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit fortschrittlicher Technologie, einschließlich der Multi Jet Fusion-Technologie von HP und der Schuhoberteil-Strickmaschine der Lonati Group, ebnet diese Zusammenarbeit den Weg für eine nachhaltige Schuhproduktion der Zukunft.
Traditionell erfordert die Schuhproduktion zahlreiche Ersatzteile, Klebematerialien und einen hohen Arbeitsaufwand. HP, Lonati Group und Decathlon verändern diesen Prozess jedoch völlig, indem sie die Leistungsfähigkeit des 3D-Drucks nutzen. Mit ihrer neuesten Innovation haben sie einen Sportschuh entwickelt, der die Zukunft der Schuhherstellung zeigt.
Dieser Schuh kombiniert die sorgfältig gefertigten Sockenschläuche von Lonati mit einer innovativen Zwischensohle und Außensohle, die mit den hochmodernen 3D-Druckern von HP hergestellt wurden. Mit der XT-MASCHINE und den Doppelzylinder-Strickmaschinen E1530XS von Lonati können Obermaterial aus ein- oder doppellagigen Stoffen hergestellt werden. - Die daraus resultierende integrierte Schuhmaske bietet beispiellosen Komfort und Leichtigkeit sowie hervorragende Leistung und Qualität.
Der Jet Fusion 5200-Drucker von HP produziert derzeit die Zwischen- und Außensohle des Schuhs. Um die beste Leistung zu gewährleisten, bestehen die Teile dieser Schuhe aus dem Ultrapoint TPU01-Material der BASF. Dabei handelt es sich um ein multifunktionales thermoplastisches Polyurethan-Pulver, das für seine hervorragende Stoßdämpfung und Elastizität bekannt ist. Durch die Integration dieser fortschrittlichen Materialien und Technologien ebnen Decathlon und HP den Weg für innovatives Design und bieten beispiellosen Komfort, Haltbarkeit und Leistung. Durch diese Partnerschaft konzentrieren sich die beiden Unternehmen derzeit auf die Fertigungsvorteile des 3D-Drucks und des digitalen Strickens auf industrieller Ebene und legen dabei Wert auf individuelle Anpassung, Recyclingfähigkeit und Wiederholbarkeit, lokale Produktion und Flexibilität.
Diese Schuhe sind hochgradig anpassbar (so dass Verbraucher ihre Schuhe entsprechend ihren Vorlieben und Bedürfnissen personalisieren können) und können lokal hergestellt werden -, wodurch Transportemissionen reduziert und die lokale Wirtschaft unterstützt werden. Der Herstellungsprozess ermöglicht eine Optimierung des Lagerumschlags und ermöglicht eine -bedarfsgerechte Produktion -, wodurch Abfall reduziert wird.
Mit der Entwicklung der 3D-Drucktechnologie steigen nach und nach die Anwendungsanforderungen an Rohstoffe und auch die Anforderungen an die Produktqualität. WalthMac ist bestrebt, Hersteller bei der Herstellung hochwertiger Produkte zu unterstützen, um den vielfältigen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, und ihnen dabei zu helfen, Rohstoffe einzusparen. https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/gravimetric-dosing-blender/plastic-material-blender-gravimetric-blending.html
(Die Bilder und der Text stammen von der Website von China Plastics Online.)
