PRODUKTIONSEINFÜHRUNG
Das Ultraschall-Scansystem kann die Wandstärke und Konzentrizität des Rohrs während des Herstellungsprozesses überwachen. Der Bediener kann die Wandstärke, den Außendurchmesser und die Konzentrizitätsdaten direkt vom HMI des Systems aus überprüfen. Einfach zu bedienen, hohe Effizienz. Alle Daten wurden von einer hochempfindlichen Sonde erfasst. 100 % Fehlerprüfung und alle historischen Daten werden für zukünftige Inspektionen gesichert.
Systemstruktur
Die Ultraschallausrüstung zur Wanddickenmessung von Kunststoffrohren besteht aus Hardwarekomponenten wie einer Scanbox, einem DSP-Signalprozessor und einem industriellen Personalcomputer (IPC).
Wie prüft man die Rohrdicke?
Die Scanbox des Wanddickenmessgerätsystems ist mit einer Ultraschallmesssonde im Inneren ausgestattet und verfügt über eine Sondenkühlungs- und Spülvorrichtung. Die Ultraschallsonden wandeln die Anreizenergie des DSP-Signalverarbeitungsimpulses in Ultraschallwelle um und senden sie aus. Anschließend wandeln sie das kleine Echosignal in ein schwaches Stromsignal um und senden es zurück an den DSP-Signalprozessor. Anschließend analysiert der DSP-Prozessor das Signaldatum, um die Dicke zu messen und das Datum an die HMI (Mensch-{2}}Schnittstelle) zu übertragen.
PRODUKTDETAILS
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Wandstärkenmessung in verschiedenen Größen
Das Ultraschall-Wanddickenmesssystem der ULTRAMAC-Serie von WalthMac kann die Wanddicke, den Außendurchmesser, die Exzentrizität und die Unrundheit von Rohren (Durchmesser 0,25 bis 1600 mm) messen. Die maximale Messgenauigkeit erreichte 0,001 mm und erfüllt die Anforderungen von High-End-Kunden. |
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FPGA-Chip auf Militärniveau
FPGA-Chip auf Militärniveau mit patentiertem WalthMac-Programm, unübertroffene Leistung, die garantiert, dass das System mit hoher Genauigkeit und stabilem Status in der Extruderlinie arbeitet. |
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Kontinuierliche hochpräzise Abtastsonden
Mehr als 15-mal Ultraschallsignalmessung und Datenverarbeitung pro Sekunde. 100 % ausgesiebter, disqualifizierter Rohrabschnitt. |
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Echtzeitüberwachung und Reduzierung des Qualitätsrisikos
Mit einem Multi-{0}}großen TFT-Touchscreen fungiert ein mit einem industriellen Personalcomputer (IPC) ausgestattetes, selbst-entwickeltes Softsystem als Plattform für den Datenaustausch, die Datenerfassung und die Datenspeicherung. |
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UNSER SERVICE
ANWENDUNGSBEREICH
Weit verbreitet in der Gas-/Öl-/Automobilrohr-/Kabelherstellungsindustrie.
PRODUKTKONGIGURATION
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Modell |
Konfiguration |
Der OD-Messbereich |
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ULTRAMAC 063-4T |
4 Sonden |
3,75–63 mm |
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ULTRAMAC 063-4T/2 (Zwei-Röhrenmessung) |
8 Sonden |
3,75–63 mm |
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ULTRAMAC 160-4T |
4 Sonden |
32–160 mm |
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ULTRAMAC 160-8T |
8 Sonden |
32–160 mm |
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ULTRAMAC 250-4T |
4 Sonden |
90-250mm |
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ULTRAMAC 250-8T |
8 Sonden |
90-250mm |
LIEFERUNG, VERSAND UND SERVIERUNG
Jede Maschine unterliegt einer strengen Inspektion, bevor sie das Werk verlässt.
Standardisierte und anpassbare Produktverpackungen, fest und sicher, stellen sicher, dass die Waren unversehrt an die Kunden geliefert werden.
Wir bieten viele Transportarten an, einschließlich See- und Lufttransport. Internationale Mainstream-Frachtunternehmen werden unterstützt.
FAQ
Q1. Wie lauten Ihre Verpackungsbedingungen?
A: Generell verpacken wir unsere Ultraschall-Kunststoffrohrmessmaschine in Holzkisten.
Q2. Wie lauten Ihre Lieferbedingungen?
A: EXW, FOB, CFR, CIF
Q3. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir führen vor der Lieferung einen 100%-Test durch
Q4. Was sind Ihre Zahlungsposten?
A: T/T oder andere Zahlungsmethoden. Wir zeigen Ihnen die Fotos der Produkte und Pakete, bevor Sie den Restbetrag bezahlen.
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