Kürzlich gab PureCycle Technologies mit Hauptsitz in Ohio, USA, bekannt, dass seine Flaggschiff-PP-Recycling- und Granulationsanlage im Werk Ellenton die erste Charge recycelter PP-Partikel produziert hat, was den ersten Schritt zum vollständigen kommerziellen Betrieb der Fabrik darstellt.
Diese Charge Industrieabfälle ermöglicht es dem Produktionsteam von PureCycle, grundlegende technische Konzepte unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu testen. Sobald die Fabrik in Ellenton vollständig in Betrieb ist, wird die jährliche Produktionskapazität voraussichtlich 48.550 Tonnen oder 107 Millionen Pfund UPR-Harz erreichen.
Das sogenannte UPR-Harz (Ultra Pure Recycled) ist ein recyceltes Partikel, das durch Recycling und Granulierung von Industrieabfällen hergestellt wird. Zu den Rohstoffen gehören Verbraucherverpackungen und andere Abfallprodukte, die auf Mülldeponien entsorgt werden, wie Fasern in Teppichfasern, Folien in Lebensmittelverpackungen, Futter sowie Fragmente von Sportstätten und Veranstaltungsabfällen. PureCycle besitzt eine weltweite Lizenz für die patentierte lösungsmittelgesteuerte Reinigungs- und Recyclingtechnologie von Procter&Gamble, die PP-Abfälle in Lösungsmittel auflöst und sie dann verarbeitet, um Farbe, Geruch und andere Verunreinigungen zu entfernen. Kern dieses Verfahrens sind die bekannten Konzepte „Extraktion“ und „Filterung“. PP-Abfälle werden in einem Polymerextruder geschmolzen und anschließend in einen Filter überführt. Anschließend werden große Schadstoffe und nicht geschmolzene Materialien herausgefiltert und mit dem Lösungsmittel vermischt. Bei der weiteren Verarbeitung werden PP-Abfälle extrahiert und gereinigt, und das Lösungsmittel wird zur Wiederverwendung entfernt, bis es bereit ist, in den Extruder zu gelangen und neue Partikel zu bilden.
Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist seine Fähigkeit, alle unterschiedlichen Formen, Formen und Größen von PP-Abfällen zu reinigen, unabhängig davon, ob sie kontaminiert sind oder nicht. Darüber hinaus ist dieses UPR-Harz leicht einzufärben und zu 100 % recycelbar. Es wird erwartet, dass der Produktionsprozess 79 % weniger Energie verbraucht als die Herstellung des ursprünglichen PP-Harzes und gleichzeitig 35 % weniger CO2-Emissionen ausstößt als die neue PP-Herstellung. Chief Executive Officer Dustin Olsen erklärte: „Dies ist ein bedeutender Erfolg für alle Stakeholder, die an uns glauben.“ Mit dem Abschluss dieses wichtigen Meilensteins hat PureCycle bewiesen, dass dieses neue PP-Recycling- und Regenerationsverfahren wie erwartet im großen Maßstab funktionieren kann. Dies ist ein weiterer wichtiger Schritt auf dem Weg zu unserer Mission, die Plastikmüllkrise zu lösen. Nun werden wir den Prozess auf dieser Grundlage weiter optimieren, um die Leistungsfähigkeit dieser Technologie unter verschiedenen Betriebsbedingungen und Rohstoffen zu demonstrieren. Jetzt wird das Dokument für diesen Fortschritt dem unabhängigen Baumonitor des Standorts zur formellen Fertigstellungszertifizierung vorgelegt. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein beim Abschluss der Finanzierung des PureCycle-Werks in Ellenton.
Das gravimetrische Batch-Mischsystem eignet sich zum Dosieren und Mischen von recyceltem Granulat und maximiert die Ausnutzungsrate recycelter Materialien.https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/high-quality-gravimetric-batch-blender.html
(Bilder und Text von der China Plastic Online Website)
